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专 题 知 识

 

      在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计:在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。
    (一)冲裁的工艺分析

    分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。

    (二)确定冲裁工艺方案及模具结构形式

    工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。

    (三)冲压模具的设计计算。

    (1)排样

    (2)冲压力

    (3)压力中心

    (4)模具刃口尺寸计算

    (5)确定各主要零件的外形尺寸

    (6)计算模具的闭合高度

    (7)确定所用冲床

    (四)绘制冲模总装图

    从冷冲模标准中选取标准件,将标准编号写入详细表。

    (五)绘制非标准零件图

    设计实例

    (一)冲裁件工艺分析

    1、材料:08F是优质碳素钢,具有良好的冲压性能。

    2、结构形状:冲裁件内,外形要尽量避免尖锐清角。

    3、尺寸精度:未标注按IT14级,查标准公差表。

    (二)确定工艺方案及模具形式:采用具有导正钉定位的连续冲裁模。

    (三)模具设计计算1、排样:按表2-8查:

    a:手动送料按图形a=2

    b:手动送料按图形b=2条料宽度:B=(d+2a)-=(58+4)-0.6=62-0.6

    步进:30+2=32

    画出排样图2、计算总冲压力

    P总=P冲裁+P推件

    =P冲孔+P落料+P推件

    P冲孔=1.3Lt

    =4*3.14*3.5*2*390

    =34000N

    Pt=Kt.Pn

    取n=3Kt=0.055(查表2-5)

Pt=0.055*(126000+34000)*3

    =26400

    =186400N

    =186.4KN3、压力中心在O1上,P2压力中心在O上。

    离O1距离为X

    根据压力中心两边边距相等的条件:

    P1X=(32-X)P2

    X=6.84、冲模刃口尺寸计算

    (1)落料凹、凸模尺寸,按配合加工,只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况:

    凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作,保证双边间隙:

    0.246-0.360

    (2)冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2

    5、确定各主要零部件的结构尺寸。(公式)

    6、冲模闭合高度计算

    Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx其中垫板厚度Hx=5mm

    Hm=30+57+26+36+5=154mm7、压力机的选用

    压力机的分称压力大于P总,即大于186.4KN

    闭合高度Hmax-5>=Hm>=Hmin+10

    即Hmax>=154+5=159mm

    工作台尺寸要可以按照装模具。

    选用J23-25开式双柱可倾压力机装模时加垫板:

    H垫:270-159=111mm(四)绘制总装图选取标准件。冲裁模的习惯画法:

    (1)府视图画法,脱去上模画下模

    (2)右上角画出冲裁件零件图及排样图。画详细表。

    (五)绘制非标准件零件图。

    下周模,凹模,卸料板,冲孔凸模,垫板。

    注意刃口尺寸的配合加工的标注。

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